我国建筑业在短短几十年间随国民经济的发展迅速壮大，装修也逐渐进入广大民众视野，建筑装修发展的历程深刻烙下了时代变迁的印记，并与时俱进，不断优化调整产业结构，适应人们日益增长的高品质生活需求。
中华人民共和国成立初期施工目标为：建筑配套，质量+安全+工期。 改革开放后施工目标为：美化空间，（质量+安全+工期）+成本。 步入小康改善生活施工目标为：个性需求、功能完善，（质量+安全+工期）+成本+环境保护。 当前高品质生活施工目标为：简洁时尚、功能扩展、智能物联，（质量+安全+工期）+成本+环境保护+高品质建设。
由此发展历程不难看出，中华人民共和国成立以来短短几十年的发展改革开放，我国民众受千年历史文化因素熏陶、对于从居者有其屋的最低需求，跨越暴富阶层的奢靡作风、中产阶级的自我膨胀、刚需阶层的攀比风气等，已然返璞归真，步入追求品质生活行列。 但目前行业的现状是从业人员技术能力高低不齐，建筑装修行业总体门槛较低。也许有人认为，装饰行业如今早已是一个拥有现代设计能力和管理水平、规模庞大的巨型产业了。 论市场，我们有几万亿的份额；论人才，我们的业界精英毫不逊色；论管理水平和开拓能力，我们的项目管理能力以及走出国门走向世界同样具有优势，可实际现状确实整个行业“产业化能力低下”。 究其原因归根结底是我们采用传统建筑业生产体系，把“装饰产品”视为工艺品，采用“量身订做”传统的工艺品生产方式。而装饰市场是个大市场，需要大量、能通用、可流通、可预制、可工业化生产的各种“装饰模块”。且能够在现场方便、快捷、组合拼装的，与装修对象建筑体适配的工业化基础装饰产品。
1950年，日本丰田汽车公司提出的“丰田生产方法”促进了日本汽车工业的兴起。当时，大野耐一任丰田的总裁，他指出，丰田的生产旨在满足客户，零库存，零浪费和尽善尽美。三十年后，精益生产在丰田汽车公司取得巨大成功，尤其是在概念、方法和工具方面，随后，精益生产在软件开发、物流、航空、医疗、银行、酒店、政府管理和其他行业中得到了广泛应用和有效应用。 一辆汽车由上万个零部件构成，而在总装线上，机械臂简单把由不同零部件组合的功能部品构件装配组合，每天成千上万辆汽车下线。而我们装饰装修与汽车生产何其相似，它从手工木制→钣金锻造→开模生产→部件通用→装配化组装，经历工业化及产业变革；装饰装修的产品其实大都已工业化生产，如板材、瓷砖、地板、橱柜、各类饰面材等。只待与打破传统的施工作业模式，打通产业链标准统一、口径一致的新产业模式。 詹姆斯·沃马克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones） 在深入研究精益生产后，于 1996年提出了一整套的理论体系，他们将这种理论体系称为“精益思想”。他们指出，精益思想是：从全局优化的视角，将生产要素合理配置，并充分利用，消除生产过程中的浪费，尽善尽美，满足客户需要。在这种思想下，消除浪费、创造价值是相互依存的关系。通过精益生产的这个过程，持续消除生产中的浪费，创造价值。 这相当于装配化装修的实现，应站在全局视觉布局全产业链，从政策层面引领和扶持装修产品部品生产厂家，统一生产标准；在源头上，以设计为先导，建筑装修设计一体化，装修不再独立于建筑，而是融入于建筑，更是提升建筑品质的不可或缺产业。
根据装饰装修的不同功能及定位，装修也必然存在装配化、局部装配化、高端定制等细分领域。但在医养行业、全装修领域、公共民生场馆应率先实行以设计为先导的装配化装修施工模式，可极大减少浪费、集约资源。 促进施工管理从粗放型向精细化的转变。当前，我国建筑业属于粗放型管理模式，建筑工人整体素质低，农民工占建筑从业人员近 75%，生产效率远远低于发达国家；且从业人员总体年龄偏大，不利于行业健康发展。建筑业投入的新技术，新设备较少，技术创新能力不高。装配化装修施工模式将推动建筑装修行业管理模式由粗放式向精细化转变。 完善管理模式，提高管理水平。传统的项目管理属于一次性的管理。在管理过程中，管理者的经验被过分依赖，管理者自身知识水平不高，导致管理效果非常差。装配化装修以产品及部品构件持续改进为理念，要求以项目精益装修管理目标为导向，在施工过程中持续改进管理问题，减少甚至消除错误，使全员都能积极的参与到现场的管理，现场的环境持续不断的改善，从而提高现场的施工管理水平。 提升信息管理水平。装配化装修使项目的所有利益相关者都能实时共享项目信息。企业必须提高自身的信息化管理水平，实施精益管理，采用更先进的信息化管理软件，更快更高效地促进产品信息流动，确保项目各方能及时准确地获取项目信息。 最大限度地减少浪费，缺陷少，事故率低。装配化装修的本质是最大程度地减少浪费，部品可装、可拆、可重复使用，不再是传统的泥瓦木油依赖于个体的手艺。通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。 提高施工质量。在传统的施工模式中，很难找到工序中问题的根本原因。工艺的返工和改造造成了大量的人力、物力和时间的浪费。装配化施工强调的是产品质量而不是施工质量。最终的质量由施工过程中的质量管理来保证，而不是依靠事后的质量检验。 标准化、产业化。装配化装修依托现代化管理模式，通过标准化的设计以及模数化、工厂化的部品生产，实现装饰构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。主要通过是在标准化的基础上，依托信息化系统，通过设计标准化、部品多样化、加工机械化、组装专业化和物流现代化、服务社会化形成的产业链来实现的。就是将以前粗放型的现场施工转变为精细控制的工厂加工现场装配模式。
装配化装修施工本身并非一项具体技术，而是对整个施工行业提出的一个革命性的变革要求，其影响范围之大，覆盖范围之广是空前的。施工企业会因推进装配化施工增加施工过程的难度，也会因施工措施费增大而使项目成本增加；但在宏观效果上，会因装配化施工推进，逐步显现环境污染减少、短缺资源得到有效保护和充分利用，进而实现可持续发展和人类生存环境的有效改善作出应有贡献。
供稿：省建管总站
应建方，百合盛华建筑科技有限公司副总经理，高级工程师。浙江工商职业技术学院讲师，省新型建筑工业化专家委员会成员、宁波市招投标中心及建筑装饰行业协会专家库专家，宁波市建筑装饰行业第一届“最美装饰人”，参与编制多项建筑装饰工程质量验收规范、施工技术规程及行业标准。
