近日，海宁发布、海宁新闻网、大潮APP、掌上尖山等媒体相继对兴三星的绿色发展做了详细介绍，充分肯定了兴三星的绿色低碳转型之路。

近年来，兴三星在加速厂区数字化建设基础上，不仅加大对高耗能设备的改造；而且充分将绿色制造的理念与产品研发设计、生产制作等各个环节相结合，不仅自主研发了绿色建材产品，而且通过2022年第一批嘉兴市绿色工厂认证。

媒 体 聚 焦

以下为报道原文：

传统产业转型升级难，尤其制作五金的传统企业，因产品种类繁多，大小不一，转型升级更难，可在海宁就有这样一家企业，2019年总部搬到海宁后，毅然告别粗放式发展的老路，走上了创新驱动、智能制造、绿色低碳的新路。

这家企业就是位于海宁市黄湾镇的兴三星云科技有限公司，这条由“制造”向“智造”迈进的路子，让公司产值连续三年增长30%。今年上半年，国内经济发展受多重因素影响，公司实现了预期目标，产值达到4亿元。

“下半年算是行业旺季，产值应该会比上半年更高，现在生产线都在满负荷运转。”近日，发布君见到了兴三星云科技有限公司副总裁张超，他对今年完成全年目标信心满满。

兴三星云科技有限公司始创于1988年，前身为兴三星五金有限公司，是一家专注于幕墙、门窗与门控五金配套件制造与服务，提供高品质建筑五金产品和相关技术咨询服务的国家高新技术企业。

公司产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区，规模和市场均在全国同行业内处于领先地位。

走进生产车间，可以看到自动化生产线正在高效运行，也有工人在流水线前忙碌。张超介绍，目前公司拥有各类自动化设备800多台，实现了自动涂装、自动清洗研磨、自动一体化冲压等工艺。

喷粉是五金生产的一个重要工序，但因为五金件个头小、量大，这项工作费时又费力，公司便花800多万元引进4条全自动的喷涂烘干一体化生产线，大幅度提高了生产效率，每天可生产30万套喷涂件。更重要的是，产品涂层厚度稳定在国标规定的60微米至100微米之间，大大提升了产品质量和精度。

除了全自动的喷涂烘干一体化生产线，公司还与设备厂商共同研发定制了全自动装配线和自动滑撑组装线，每年投入约2000万元用于研发改造。目前累计参与标准编制12项，获得国家专利152项，大大提高了生产智能化程度。

“我们的智能化改造不仅是为了提高生产效率，还要将绿色制造理念充分融入生产过程。”张超说，来到海宁后，公司投入200余万元对高耗能设备进行智能化改造，工业碳效评价等级为1级。

不仅如此，兴三星积极响应国家双碳战略，建立了完善的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系，还通过了中国绿色建材产品认证企业、省级研发中心的审核认证。最近，兴三星通过2022年第一批嘉兴市绿色工厂认证，主营的多项产品通过绿色建材产品认证。

“下一步我们争取创建省级甚至国家级的绿色工厂。”张超说，公司新引进的全自动龙门清洗系统正在调试，启用后将实现清洗自动流水线、生产洁净化，全面提升生产过程的“含绿量”。

当前，公司二期生产基地已经进入强弱电施工阶段，将会引进更多新的自动化设备。二期项目建设占地58亩，拥有两栋双层标准厂房，计划在2023年正式投产。张超判断，二期建成投产后，兴三星会成为行业内自有厂房面积最大、厂房最新、自动化程度最高的门窗幕墙五金生产企业之一。

“整体搬迁到海宁后，海宁一流的营商环境、便利的区位优势和政府服务，助力公司推进智能制造与绿色制造有机结合，实现了企业跨越式发展。”张超说，公司将继续深耕门窗幕墙五金领域，为海宁高质量发展做出更大贡献。

目前，兴三星的绿色低碳转型升级初见成效；兴三星将在此基础上持续深入探索，以兴三星二期生产基地项目为切入点，以两化融合管理体系为基础，计划投用自动化清洗线、智能装配生产线、智能仓储配送系统等智能化设备，严格按照绿色制造体系的要求，打造门窗幕墙五金领域集研发、制造、销售于一体的未来工厂。

来源：海宁传媒 海宁发布